HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY participe à MATEALLOOBRAOTKS 2024 en Russie

DATE : Du 20 au 24 mai 2024.

Hall : 6, Stand No : 26C29

24ème Salon international spécialisé dans les équipements, instruments et outils pour l’industrie métallurgique. METALLOOBRABOTKA est le plus grand salon d’Europe de l’Est et de la CEI de l’industrie mondiale de la machine-outil et de la technologie de pointe pour le travail des métaux.  Technologies intégrées basées sur des machines, des outils et des équipements performants pour la modernisation des usines. Nous (DONGGUAN CITY HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY) sommes ravis de présenter notre équipement d’automatisation d’emboutissage haut de gamme lors de cette prestigieuse exposition.

Haiwei Machinery Manu a continuellement investi dans le développement et l’amélioration de ses capacités de planification et de conception de l’ensemble de l’usine, garantissant qu’elle reste à l’avant-garde des tendances de l’industrie et des avancées technologiques. En mettant l’accent sur l’innovation, l’entreprise a également renforcé sa capacité de fabrication pour répondre aux exigences d’un marché en évolution rapide. Nous proposons également une gamme d’autres équipements spécialisés pour le traitement des métaux, y compris des lignes d’alimentation automatique en bobines pour les presses à poinçonner, des lignes de découpe laser alimentées par bobine, des lignes de coupe à longueur compactes, des lignes de coupe à longueur par cisaillement pivotant, des lignes de découpage de cercle en zigzag et des lignes de découpe de plaques métalliques. Notre expertise dans ce domaine nous permet d’apporter des solutions adaptées aux besoins et exigences spécifiques de nos clients.

De plus, nous nous engageons à fournir des capacités de service complètes qui vont au-delà des attentes traditionnelles des clients. Notre entreprise met à profit sa riche expérience et sa technologie professionnelle accumulée depuis plus de 14 ans dans divers domaines pour offrir des solutions flexibles et adaptées aux besoins uniques de chaque client. Ce système d’approche, permettant à HAIWEI intelligent de fournir constamment des produits et des services de haute qualité. De plus, notre entreprise accorde une grande importance à la satisfaction de ses clients en offrant un support, une maintenance et des mises à niveau de production exceptionnels. En donnant la priorité aux besoins des clients dans tous les aspects de ses opérations, HAIWEI intelligent s’efforce d’établir des relations durables avec ses clients, basées sur la confiance et la fiabilité.

Dans cette exposition, nous nous concentrerons sur notre redresseur dérouleur 3 en 1 :

Le redresseur de dérouleur 3 en 1 est une machine polyvalente et efficace qui offre une gamme d’avantages. En combinant les fonctions de déroulage, de redressage et d’alimentation en une seule unité, il économise de l’espace et rationalise le processus de production. De plus, l’intégration de systèmes de commande électrique, pneumatiques et hydrauliques améliore encore ses capacités d’automatisation. Cette machine est non seulement facile à utiliser, mais offre également des niveaux élevés d’intelligence grâce à sa technologie de pointe. Il peut gérer différents types de matériaux avec facilité, ce qui le rend adapté à une variété d’applications de fabrication. Dans l’ensemble, le redresseur de dérouleur 3 en 1 offre des avantages significatifs par rapport aux machines indépendantes en termes d’efficacité et de productivité.

L’événement nous donne l’occasion de présenter les dernières machines et technologies, d’entrer en contact avec des professionnels de l’industrie et d’explorer des partenariats commerciaux potentiels. Nous sommes ravis de faire la démonstration de nos équipements de pointe et de nos solutions innovantes. En tant qu’exposant au salon METALLOOBRABOTKA, nous visons à engager des clients potentiels et à améliorer les relations avec les clients existants. De plus, cet événement nous offre une excellente occasion d’entrer en contact avec d’autres professionnels de l’industrie et de rester informés des dernières tendances technologiques en matière d’équipement d’automatisation de l’emboutissage. Cela nous permet également d’obtenir des informations précieuses sur les besoins du marché et les préférences des clients, ce qui nous aidera à adapter nos produits et services pour mieux répondre à leurs besoins.

Nous sommes heureux d’entendre parler de votre intérêt pour nos productions et services. Si vous avez des questions spécifiques ou si vous souhaitez vous aider de quelque manière que ce soit, nous vous fournissons le meilleur support, la meilleure maintenance et les meilleures mises à niveau de produits pour vos besoins. Votre satisfaction est notre priorité absolue. Nous vous remercions de votre soutien et nous nous réjouissons de l’occasion qui nous sera donnée de travailler avec vous

La presse à emboutir est un outil clé dans la fabrication moderne. En façonnant ou en découpant des tôles ou d’autres matériaux dans des formes spécifiques, elle fournit des solutions de production précises et efficaces pour une variété d’industries.

Cet article vous donnera une compréhension approfondie des principes de base, des différents types, des domaines d’application et de l’impact de la presse à emboutir sur l’industrie manufacturière. Il explorera également les futures tendances de développement de la technologie d’emboutissage.

Introduction à la presse d’emboutissage Avant d’aborder divers aspects de la presse à emboutir, comprenons d’abord ce qu’est une presse à emboutir. Une presse à emboutir, également connue sous le nom de machine à emboutir ou presse à emboutir, est une machine utilisée pour façonner ou couper des tôles ou d’autres matériaux dans les processus de fabrication et de travail des métaux.

Une presse à emboutir fonctionne en plaçant le matériau à l’intérieur d’une matrice d’emboutissage, puis en appliquant une pression élevée pour déformer le matériau dans la forme souhaitée ou le couper en pièces de forme spécifique. Le fonctionnement d’une presse à emboutir est généralement précis et efficace, ce qui la rend idéale pour la production de masse.

Types de presses à emboutir Il existe deux principaux types de presses à emboutir : mécanique et hydraulique. Ils diffèrent considérablement en termes de principes de fonctionnement, de domaines d’application et de performances.

Presse d’emboutissage mécanique

La presse à emboutir mécanique utilise la puissance mécanique pour effectuer l’opération d’emboutissage. La machine se compose généralement d’un vilebrequin, de bielles et de volants d’inertie qui génèrent des pressions élevées par mouvement mécanique.

Il est capable d’effectuer des opérations d’emboutissage à des vitesses relativement élevées et peut effectuer plusieurs opérations d’emboutissage dans un court laps de temps, ce qui le rend adapté aux tâches nécessitant une productivité élevée. De plus, la machine d’emboutissage mécanique est très précise et peut produire des pièces avec des formes précises et des dimensions cohérentes, ce qui contribue à garantir la qualité du produit.

Les machines d’emboutissage mécaniques conviennent à des tâches telles que la découpe, le poinçonnage et le formage de formes relativement simples qui nécessitent un emboutissage continu à grande vitesse.

Presse d’emboutissage hydraulique

La presse d’emboutissage hydraulique utilise un système hydraulique pour générer de la pression. Par rapport à la presse d’emboutissage mécanique, la presse d’emboutissage hydraulique est plus adaptée aux applications nécessitant une pression plus élevée et un formage plus complexe. Le système hydraulique offre un meilleur contrôle, ce qui permet à l’opérateur d’ajuster la force de poinçonnage et la vitesse pour répondre à différentes exigences.

Il est plus adaptable et peut effectuer une variété de tâches, notamment le poinçonnage, le pliage, le formage sous pression et l’emboutissage profond. Les presses à emboutir hydrauliques de Haiwei excellent dans la fabrication de pièces de grande taille, l’exécution d’opérations de formage complexes et les applications nécessitant une pression plus élevée et une précision de contrôle.

Comment fonctionne une presse à emboutir ? Comprendre le fonctionnement de la presse d’emboutissage des métaux est essentiel pour développer une compréhension approfondie de ses capacités. Le processus de travail de la machine d’estampage comprend les étapes suivantes :

Alimentation : La première étape du processus d’emboutissage consiste à introduire la matière première dans la presse à emboutir. Cela implique généralement le chargement de tôles ou de rouleaux dans le système d’alimentation de la poinçonneuse. Le système d’alimentation positionne le matériau à l’endroit où il doit être estampé, assurant ainsi la précision et la cohérence de l’opération d’emboutissage.

Processus de formage ou de découpe : Une fois la matière première positionnée avec précision, la machine d’emboutissage applique une pression élevée à travers le poinçon et la matrice pour former le matériau. L’opération de formage déforme le matériau dans la forme souhaitée, tandis que l’opération de coupe coupe le matériau en pièces de forme spécifique. La conception du poinçon et de la matrice détermine la forme du produit final.

Dans une presse à emboutir mécanique, la puissance mécanique pousse le poinçon vers le bas, ce qui lui permet d’exercer sa force sur le matériau. Dans une presse à emboutir hydraulique, le piston d’un cylindre hydraulique pousse vers le bas, transmettant la force hydraulique au poinçon, effectuant ainsi l’opération d’emboutissage.

La qualité et la précision de la pièce finie dépendent de plusieurs facteurs, notamment des propriétés du matériau, de la conception du moule et du système de contrôle de la presse à emboutir. Les machines d’emboutissage peuvent effectuer une variété d’opérations, notamment le poinçonnage, le pliage, l’emboutissage profond et le formage sous pression, ce qui les rend polyvalentes pour une variété de tâches.

Éjection des pièces finies : Une fois l’opération d’emboutissage terminée, la pièce finie est éjectée de la presse, prête à entrer dans l’étape de fabrication suivante.

Application des presses à emboutir Les presses à emboutir sont largement utilisées dans diverses industries et font partie intégrante de la fabrication moderne. Voici quelques exemples d’applications de machines d’emboutissage dans certaines industries majeures :

Fabrication automobile

L’industrie de la construction automobile est l’un des principaux domaines d’application des presses à emboutir. Les machines d’emboutissage sont utilisées pour fabriquer des pièces de carrosserie, des portes, des capots, des cadres, des châssis et d’autres composants critiques. La productivité et la précision élevées des machines d’emboutissage permettent aux constructeurs automobiles de produire en série des véhicules et d’assurer l’uniformité des pièces, améliorant ainsi la qualité et la sécurité des véhicules.

Aérospatial

Dans l’industrie aérospatiale, les presses à emboutir sont utilisées pour fabriquer des boîtiers d’avions, des ailes volantes, des pièces de moteur et d’autres composants critiques. Ces pièces nécessitent souvent une précision et des normes de qualité extrêmement élevées, de sorte que l’utilisation de machines d’emboutissage dans cette industrie est cruciale. De plus, le domaine aérospatial nécessite également des machines d’emboutissage fiables et à haute pression et les machines d’emboutissage hydrauliques sont largement utilisées ici.

Fabrication électrique et électronique

Dans les industries de la fabrication électrique et de l’électronique, les presses à emboutir sont utilisées pour fabriquer des boîtiers électroniques, des connecteurs, des dissipateurs thermiques, des supports de circuits imprimés et d’autres composants. Ces pièces nécessitent une taille et une apparence précises pour assurer la fiabilité et les performances des appareils électroniques. La haute précision et l’efficacité de production des presses à emboutir permettent aux fabricants d’électronique de répondre aux demandes croissantes du marché.

Autre industrie

Les presses à emboutir jouent également un rôle clé dans une variété d’industries, notamment la construction, les appareils électroménagers, la fabrication de dispositifs médicaux, la transformation des métaux et la transformation du plastique. Leur polyvalence et leur personnalisation les rendent idéaux pour une variété d’applications.

L’importance de la presse à emboutir dans la fabrication Les presses à emboutir jouent un rôle essentiel dans la fabrication moderne et leur importance est évidente. Ces machines offrent des solutions de production de masse efficaces, permettant aux fabricants de fabriquer de grandes quantités de pièces rapidement et avec précision, réduisant ainsi les coûts et augmentant l’efficacité de la production.

Tout d’abord, les machines d’emboutissage sont capables de fabriquer de grandes quantités de pièces dans un court laps de temps, ce qui est crucial pour la fabrication, en particulier dans les domaines qui nécessitent une production de masse, tels que la construction automobile et la production d’équipements électroniques. Dans ces domaines, la demande du marché est énorme et les fabricants ont besoin d’outils efficaces pour répondre aux commandes des clients. Les machines d’emboutissage peuvent produire de grandes quantités de pièces avec une vitesse et une précision exceptionnelles, garantissant que les produits sont livrés à temps tout en réduisant les temps et les coûts des cycles de production.

Deuxièmement, les machines d’emboutissage jouent un rôle crucial dans la garantie de la qualité et de l’uniformité des produits. Grâce à un contrôle précis et à des processus automatisés, les machines d’emboutissage des métaux peuvent éviter les erreurs humaines. Cela aide les fabricants à fournir des produits de haute qualité, à améliorer la satisfaction des clients et à réduire les coûts de maintenance après-vente.

De plus, les machines d’emboutissage permettent de réduire les coûts de fabrication. Ils peuvent réduire les coûts de production en réduisant les déchets de matières premières et en améliorant l’efficacité de la production. Par exemple, les machines d’emboutissage des métaux peuvent réaliser des arrangements très compacts sur les matériaux, réduisant ainsi les déchets et les coûts des matériaux. De plus, le processus d’emboutissage automatisé nécessite moins d’opérateurs, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre.

Enfin, la flexibilité de fabrication des presses d’emboutissage fait également partie de son importance. Ces machines ont la capacité de s’adapter à différentes formes et tailles, ce qui permet aux fabricants de passer facilement d’un produit ou d’un projet à l’autre. Cette flexibilité est essentielle pour répondre aux changements de la demande du marché. Les fabricants peuvent changer les matrices d’emboutissage pour fabriquer différents types de pièces sans avoir à investir dans des lignes de production complètement différentes. Cela leur permet de s’adapter rapidement aux changements de la demande du marché et de répondre aux besoins personnalisés des différents clients tout en maintenant une production efficace.

Tendances futures de la presse d’estampage Au fur et à mesure que la technologie continue de se développer, le domaine des presses à emboutir est également en constante évolution. Voici quelques tendances futures en matière de technologie d’emboutissage :

Automatisation et numérisation

À l’avenir, les presses à emboutir deviendront plus automatisées et numériques. À mesure que l’apprentissage automatique et l’intelligence artificielle continuent de progresser, les presses à emboutir peuvent être mieux adaptées à différentes tâches et types de matériaux. L’automatisation améliorera encore l’efficacité de la production et réduira l’intervention humaine. La technologie numérique offrira également davantage de données et d’options de surveillance, ce qui permettra aux fabricants de suivre les processus de production en temps réel et d’identifier et de corriger les problèmes en temps opportun.

Protection de l’environnement et durabilité

L’industrie manufacturière accorde de plus en plus d’attention à la durabilité et aux questions environnementales. La presse à emboutir du futur sera plus économe en énergie, réduira les déchets et optimisera l’utilisation des ressources pour répondre aux exigences de la fabrication durable.

Matériaux avancés et formes complexes

À l’avenir, les presses à emboutir continueront à s’adapter à des matériaux plus avancés et à des formes plus complexes. Au fur et à mesure que la science des matériaux progresse, les fabricants seront confrontés à des défis supplémentaires nécessitant une presse d’emboutissage capable de traiter des aciers à haute résistance, des composites et d’autres matériaux innovants. De plus, la demande du marché pour des formes complexes augmente également, de sorte que les machines d’emboutissage nécessitent une plus grande flexibilité et une plus grande précision pour faire face à ces changements.

Conclusion Les presses à emboutir jouent un rôle essentiel dans l’industrie manufacturière. Leur grande efficacité, leur précision et leur polyvalence en font un outil indispensable pour la fabrication moderne.

À mesure que la technologie continue d’évoluer, les machines d’emboutissage continueront de s’adapter à l’évolution des besoins et des défis, ce qui poussera l’industrie manufacturière vers une direction plus efficace, plus intelligente et plus durable.

Le dévidoir redresseur à plaque 3 en 1 à haute résistance est livré à BYD, et il convient à l’automatisation de l’emboutissage dans l’industrie automobile avec une poinçonneuse. Le dévidoir redresseur 3 en 1 intègre les trois fonctions de déroulement, de nivellement et d’alimentation. Quel que soit le matériel, il n’est pas nécessaire de réserver une zone d’attente séparée. L’espace occupé est de la taille de la machine elle-même, généralement 4-5 mètres ; Il est divisé en trois types : plaque mince, plaque moyennement épaisse et version à haute résistance, qui se distinguent en fonction de l’épaisseur du matériau applicable.

Dongguan City Haiwei Intelligent Equipment Incorporated Company est une entreprise intégrant la conception, la fabrication, les ventes et le service. Selon les différentes exigences de divers fabricants, nous pouvons spécialement concevoir et fabriquer divers équipements périphériques d’automatisation de poinçonnage. Pourquoi de plus en plus de clients choisissent le dévidoir 3 en 1 ? Le dévidoir redresseur 3 en 1 a de nombreux types, une large gamme d’applications, une précision de nivellement et d’alimentation élevée, une structure compacte, un faible encombrement, un fonctionnement pratique et réalise vraiment l’automatisation, ce qui économise considérablement la main-d’œuvre et réduit l’intensité du travail. À l’heure actuelle, la ligne de production d’alimentation de redresseur de dérouleur 3 en 1 est devenue la tendance de développement de l’industrie de l’emboutissage.

Récemment, Haiwei a parfaitement organisé l’expédition de 4 ensembles de ligne d’alimentation de bobines robustes aujourd’hui au Mexique, il était composé de 1 ensemble NCHW4-1000A, 1 ensemble NCHW3-800A, 1 ensemble NCHW2-1000A et 1 ensemble NCHW3-600A modèle 3 en 1 dérouleur redresseur alimentateur. Parmi eux, ces appareils sont constitués d’un ensemble complet de système d’asservissement Siemens : alimentation de haute précision ; conception humanisée et système de protection de sécurité, etc., pratique pour l’utilisation. Pour résumer, la ligne d’alimentation en bobine à usage intensif a joué un rôle de plus en plus important.

Le client produit des pièces d’emboutissage de métal automobile utilisées dans FORD, HONDA, TOYOTA, TESLA, etc., la plupart des produits sont en acier à haute résistance avec une limite d’élasticité supérieure à 590MPa, ils sont donc tous des lignes d’alimentation de bobines à haute résistance des 4 ensembles ci-dessus 4 ensembles d’alimentations de bobines. Nous attachons une grande importance au transport des matériaux d’emballage.

Haiwei a injecté dans la réponse aux besoins des clients en termes de technologie de produit et de transport. Le produit est solide. La structure de type boîtier est spécialement conçue pour les plaques à haute résistance, et les rouleaux de nivellement supérieur et inférieur ont des structures de renforcement pour garantir que l’effet de détente répond à la norme.

Récemment, Haiwei explore activement le commerce international et les marchés locaux, avec des droits d’importation et d’exportation indépendants. Haiwei dispose d’un grand nombre de marketing et de transport professionnel dans diverses fabrications, à ce moment, il sera expédié dans 2 conteneurs 40HQ ensembles, de sorte que tous les 2 ensembles d’alimentations en bobine sont chargés dans 1 conteneur. Le poids de chaque conteneur est d’environ 26 tonnes, ce qui montre de nombreux cas de réussite dans ses réalisations d’entreprise aujourd’hui.

Nom du produit : NCHW3-800A plaque à haute résistance 3 en 1 dérouleur redresseur chargeur avec poinçonneuse pour la ligne de découpage d’emboutissage de pièces automobiles. Il contient un dérouleur, un bras de presse, un bras de limite, un bras de support, un redresseur, un chariot à bobine, un alimentateur et une cisaille hydraulique. Toutes les pièces sont intégrées dans un seul système d’asservissement. Le redresseur de bobines d’acier Haiwei a des performances d’alimentation de haute précision et des performances de redresseur précises tout en assurant la sécurité opérationnelle.

Le redresseur de dérouleur 3 en 1 a une large gamme d’applications. Il peut être utilisé dans l’industrie de l’emboutissage de diverses bobines métalliques avec des matériaux allant de 0,6 mm à 6,0 mm. Cela améliore non seulement l’efficacité de la production de l’entreprise, mais améliore également la qualité du produit.

Le matériau peut être traité : acier à haute résistance, SS. CR, HR, GI, etc.

Épaisseur : 0,6-6,0 mmCapacité de largeur : 70-2000mmCapacité de chargement : 10T (peut être personnalisable) Vitesse d’alimentation : 1-20m / minPrécision d’alimentation : ±0,15 mm (moule équipé de goupilles pilotes)

Le redresseur de dérouleur 3 en 1 est divisé en modèles à plaques fines, moyennes, épaisses et à haute résistance. Ils sont classés en fonction de l’épaisseur du matériau. Lorsque le redresseur de dérouleur 3 en 1 alimente des matériaux d’une épaisseur de 0,5 à 4,5 mm, principalement utilisés dans les industries de l’emboutissage de pièces automobiles, des composants électriques, des sièges, des ascenseurs et des industries d’emboutissage de stator et de rotor de moteur. Les matériaux ultra-épais de 1,0 à 8,0 mm et 10 mm sont principalement utilisés dans l’emboutissage de pièces automobiles, l’industrie des murs-rideaux, le poinçonnage d’étagères de stockage, les serrures, les charnières, les joints et autres industries d’emboutissage.

En production réelle, le redresseur de dérouleur 3 en 1 peut être personnalisé pour ajouter des dispositifs auxiliaires en fonction des besoins de production réels des clients. Tel que : utilisé pour déplacer la bobine à la broche du dérouleur en douceur. Fonctionnement simple et pratique, gain de temps.

Alimentation automatique en huile de bande : Alimentation en huile de bande, également appelée système de lubrification à l’huile de bande, qui peut peindre l’huile uniformément sur une / deux faces, la quantité d’huile peut être ajustée, l’huilage intermittent, le temps de lubrification peut être réglé. L’huile peut être utilisée de manière circulaire. L’huile redondante peut être un système de retour d’huile à retour, via l’écran du filtre, puis à travers la pompe à huile pour fournir de la masse d’huile, pas de gaspillage d’huile.

Cisaille hydraulique : À utiliser pour le cisaillement de la tête et de l’extrémité du matériau, ainsi que pour le découpage. Principalement utilisé pour les matériaux plus épais ou à haute résistance, qui ne sont pas faciles à cisailler manuellement.

Appareil à rabat Stragineter : Il adopte une fonction d’ouverture à une touche, il suffit d’appuyer sur le bouton du panneau de commande qui permet d’ouvrir la tête supérieure des rouleaux d’alimentation du redresseur pour nettoyer les rouleaux. Alors que les rouleaux d’alimentation du redresseur rapproché adoptent également la fonction de fermeture à une touche, qui est très facile à utiliser.

Le redresseur de dérouleur 3 en 1 dispose d’un haut degré d’automatisation. Du chargement, du déroulement, du nivellement, de l’alimentation au cisaillement, il peut être complété par une seule machine. Fonctionnement humanisé, le fonctionnement de la machine d’alimentation de redresseur de dérouleur 3 en 1 peut être complété sur l’écran tactile sans ajustements excessifs, ce qui est pratique et rapide.

Caractéristiques principales : 1) Le redresseur de dérouleur 3 en 1 permet d’économiser de l’espace et d’augmenter la productivité. Structure compacte, tête d’alimentation combinée redresseur. La longueur totale de la machine boby 3,2-6,0 mètres, structure compacte, occupe peu d’espace.

2) Conception mécanique rigide élevée, construction robuste et puissance de sortie élevée pour assurer un redressement et une alimentation appropriés pendant la vitesse, augmentant l’efficacité.

3) La structure de type boîtier est spécialement conçue pour les plaques à haute résistance, et les rouleaux de nivellement supérieur et inférieur ont des structures de renforcement pour garantir que l’effet de soulagement des contraintes répond à la norme.

4) L’ensemble de support d’entrée de matériau de bobine peut amener le matériau dans des rouleaux de pincement automatiquement pour économiser de la main-d’œuvre et augmenter la sécurité,

5) Ensemble complet de système d’asservissement Siemens : alimentation de haute précision ; conception humanisée et système de protection de la sécurité, etc. Pratique pour l’utilisation.

6) Les modes de fonctionnement manuels et automatiques, peuvent correspondre correctement à la presse d’estampage.

7) La vitesse d’alimentation, le pas d’alimentation et les étapes d’alimentation sont programmables. Répondre à tous les besoins de production.

8) Systèmes de protection multipe, faible taux de défaillance : procédures matures pour assurer la stabilité du système en fonctionnement à long terme :

(1) Fonction de protection contre les surcharges du moteur. (2) Fonction d’arrêt de détection de boucle de matériau anormale. (3) Fonction d’arrêt de détection de matériau d’extrémité, pour assurer l’échec du fonctionnement du système d’alimentation du redresseur du dérouleur 3 en 1.

Les dérouleurs sont l’un des équipements les plus importants de l’industrie manufacturière moderne et jouent un rôle clé dans la manipulation de différents types de matériaux de bobines. Qu’il s’agisse de métal, de plastique ou de matériaux composites, les dérouleurs offrent la polyvalence nécessaire pour aider les fabricants à traiter divers types de bobines de manière efficace et précise.

La fonction de base des dérouleurs est de soutenir et de déplier des bobines telles que des tôles, des fils ou des bandes avec une précision inégalée pour le processus de fabrication ultérieur. Ce processus est un aspect essentiel du processus de fabrication car il assure une alimentation régulière et contrôlée avec précision du matériau, ce qui se traduit par une opération de fabrication fluide et efficace.

Dans les sections suivantes de cet article, nous examinerons la polyvalence des dérouleurs dans la manipulation de différents types de bobines, y compris les métaux, les plastiques et les composites. De plus, nous explorerons les innovations remarquables dans la technologie de manutention des bobines qui ont redéfini le paysage de la fabrication moderne.

Manipulation des bobines métalliques Dans le domaine des dérouleurs, la manipulation des bobines métalliques est la tâche la plus courante et la plus importante dans la fabrication moderne. Les bobines métalliques, en particulier celles en acier, en aluminium et en cuivre, sont un matériau courant traité par les machines de dévidage des métaux dans diverses industries. Ces métaux sont disponibles en différentes épaisseurs et tailles, et les dérouleurs sont spécialement conçus pour traiter ces bobines avec précision et expertise.

Le processus de déroulement des bobines métalliques implique l’utilisation d’un mécanisme de tension, qui joue un rôle clé dans le contrôle de la tension sur la bobine pendant le processus de déroulement. Le but de ce contrôle de tension est d’éviter les bris ou les dommages qui pourraient affecter la qualité du matériau. Les dérouleurs excellent dans le maintien de l’intégrité du matériau en fournissant un contrôle constant et précis de la tension tout au long du processus de déroulage.

De plus, la vitesse du dérouleur est une variable clé dans le traitement des bobines métalliques, et les dérouleurs peuvent ajuster la vitesse de manière flexible à la taille et à l’épaisseur spécifiques de la bobine. Cette adaptabilité garantit que le processus de déroulement est non seulement efficace, mais qu’il peut être personnalisé en fonction des caractéristiques uniques de chaque bobine. Ce niveau de contrôle garantit que les matériaux restent intacts et prêts pour un traitement ultérieur sans risque d’accrocs, de blocages ou d’autres perturbations des opérations.

La manipulation des bobines métalliques est une tâche fondamentale dans la fabrication moderne, et les dérouleurs jouent un rôle central pour garantir l’efficacité et la qualité du processus. Leur capacité à contrôler la tension, à ajuster la vitesse de déroulement et à s’adapter à une variété de matériaux et de tailles de rouleaux permet aux fabricants de répondre aux divers besoins de leurs clients.

Manipulation des plastiques et des composites Au cours des dernières années, il y a eu des changements importants dans les types de matériaux utilisés dans la fabrication. Alors que les métaux restent populaires, d’autres matériaux tels que les plastiques et les composites attirent l’attention en raison de leurs propriétés et avantages uniques. Le plastique est connu pour sa légèreté et sa polyvalence, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications. Les matériaux composites, quant à eux, sont des matériaux d’ingénierie qui combinent la résistance de différents composants, offrant un rapport résistance/poids élevé et une résistance à la corrosion.

Ces changements dans les préférences en matière de matériaux créent de nouveaux défis pour les fabricants, nécessitant une manipulation spécialisée pour prévenir les dommages et maintenir la qualité. En conséquence, les dérouleurs ont subi d’importants ajustements pour répondre à ces besoins changeants.

Les dérouleurs sont spécialement conçus pour gérer une plus large gamme de tailles et de poids de bobines généralement associés aux plastiques et aux composites. Les dérouleurs de Haiwei à vendre sont connus pour leur flexibilité, ils peuvent facilement basculer entre différentes tailles de bobines et matériaux pour répondre aux besoins changeants des clients.

Innovations dans la technologie de manutention des bobines Pour gérer de nombreux types de matériaux de bobines, les machines de dérouleur ont besoin d’une innovation constante dans la conception et l’ingénierie. Ces nouvelles idées améliorent de nombreuses parties du processus de manipulation des bobines en utilisant une technologie de pointe. Les dérouleurs modernes peuvent bien gérer différents types de bobines grâce à ces innovations clés. Examinons-les de près.

Axe réglable De nos jours, les dérouleurs ont des mandrins qui peuvent changer pour s’adapter à différentes tailles de bobines. Vous pouvez ajuster les mandrins pour s’adapter à différentes tailles et positions de bobines, de sorte qu’ils tiennent toujours en toute sécurité. Les fabricants peuvent facilement passer d’une taille de bobine à l’autre, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer l’efficacité.

Système de changement rapide L’efficacité est essentielle dans l’industrie manufacturière. Le système de changement rapide révolutionne la manipulation des bobines en permettant des changements rapides de bobines. Les dérouleuses utilisent des pinces hydrauliques ou pneumatiques pour réduire les temps d’arrêt entre les cycles de production. Les commandes et l’interface sont conviviales, ce qui facilite le changement de bobine pour l’opérateur.

Contrôle de vitesse variable Différents matériaux nécessitent des vitesses de traitement différentes. Les fabricants peuvent ajuster la vitesse de déroulement de différents matériaux à l’aide de commandes de vitesse variables. Pour éviter tout dommage, les matériaux minces doivent se dérouler à des vitesses plus lentes. Les matériaux plus épais peuvent se dérouler plus rapidement pour plus de productivité.

Système de contrôle de la tension Il est important de contrôler la tension avec précision afin que les matériaux ne se froissent pas et ne s’étirent pas. Les systèmes de contrôle de la tension ont été améliorés à l’aide de cellules de charge et de capteurs pour un retour d’information en temps réel. Nous ajustons la tension en temps réel pour qu’elle reste parfaite pour le matériau avec lequel nous travaillons.

Contrôle automatique des bords Dans le traitement des bobines, le contrôle des bords est crucial. Les dérouleurs de tôle modernes utilisent une technologie avancée de contrôle des bords pour surveiller le bord de la bobine et effectuer des ajustements en temps réel. Pour éviter les défauts, il est important de garder le matériau aligné et droit dans le produit final.

Innovation en matière de sécurité Dans tout environnement de fabrication, la sécurité est essentielle. Les dérouleurs ont des caractéristiques de sécurité telles que des boutons d’arrêt d’urgence, des barrières immatérielles et des verrouillages. Ceux-ci protègent les opérateurs et préviennent les accidents. La technologie de maintenance prédictive est utilisée pour trouver et résoudre les problèmes avant qu’ils ne causent des pannes ou des problèmes de sécurité.

Conclusion La polyvalence des dérouleurs dans la manipulation d’une variété de matériaux de bobines démontre leur rôle essentiel dans la fabrication moderne. Ils peuvent s’adapter aux métaux, aux plastiques et aux composites. Les dérouleurs sont également efficaces pour maintenir l’intégrité des matériaux, contrôler la vitesse de déroulement et fournir un contrôle précis de la tension.

Des innovations telles que des broches réglables, des systèmes de changement rapide, des commandes de vitesse variable, des systèmes de contrôle de tension de précision, un contrôle automatique des bords et des fonctions de sécurité avancées ont révolutionné la technologie des dérouleurs. Ces améliorations facilitent la manipulation des bobines, réduisent les temps d’arrêt et augmentent l’efficacité. Cela garantit un produit de haute qualité qui répond aux normes de fabrication modernes.

Dans un environnement de fabrication en constante évolution, les dérouleurs restent essentiels, car ils permettent des processus rationalisés, efficaces et sûrs pour répondre aux besoins changeants de l’industrie.

La ligne de découpage automatique de bobines métalliques à usage intensif est une sorte d’équipement de production automatique largement utilisé dans l’industrie manufacturière, il a été utilisé pour produire des pièces d’emboutissage en métal utilisées dans les pièces d’emboutissage automatique, des pièces de couvercle en métal utilisées dans les réfrigérateurs, les laveuses, les climatiseurs, etc. apportent aux clients une vitesse élevée, une haute précision, une grande stabilité de la technologie de traitement intelligent.

Dans le même temps, les solutions orientées client sont plus flexibles dans leur champ d’application.

Composé de la ligne de découpage de bobine métallique 1 ensemble de ligne d’alimentation de bobines à usage intensif (dérouleur, redresseur 3 en 1, chargeur ou dérouleur lourd indépendant, redresseur et servo, etc.) 1 ensemble de poinçonneuse à usage intensif avec matrices de découpage (différents produits, différentes matrices d’emboutissage) 1 jeu ou 2 jeux de bande transporteuse automatique (utilisée pour convoyer automatiquement les pièces) 1 jeu ou 2 jeux système d’empilage automatique (empilage automatique des pièces dans les laminations)

La ligne de production de découpage de bobines métalliques est également appelée ligne de découpage de plaques métalliques, principalement utilisée pour le déroulage de bobines, le redressement, l’alimentation, le découpage, le transport de produits et le traitement d’empilage automatique, etc.

Il fournit un ensemble mature de procédures de fabrication opérationnelles, de l’unité de déroulement à l’unité d’alimentation de nivellement en passant par l’unité de pile de transport. Avec le développement de l’industrie manufacturière et la croissance de la demande du marché, la solution de conception modulaire investit une connaissance avancée des processus dans des équipements auto-construits, adaptés aux besoins de production des clients.

De nos jours, la demande de conception et d’optimisation de la ligne de production de découpage de déroulage à grande échelle augmente également, et l’optimisation continue de haute qualité du déroulage résout également de nombreux problèmes techniques pour les clients et fournit des services à valeur ajoutée.

La ligne d’emboutissage de découpage de déroulage est utilisée pour fixer la bobine de matériau sur la partie d’expansion et de rétrécissement du diamètre intérieur de la bobine de matériau de support, et configurer le système de suivi de presse pour détecter le diamètre extérieur de la bobine de matériau afin de contrôler la vitesse de déroulement et d’améliorer l’état du matériau en vrac. Grâce à la commande de contrôle de l’anneau de matériau pour effectuer la rotation intermittente de la broche de déroulement et de décharge. Assurant ainsi un fonctionnement de déroulement uniforme.

Deuxièmement, le principe de pliage inversé est utilisé pour libérer la contrainte interne du matériau par pliage répété à travers deux rangées de rouleaux de nivellement décalés de haut en bas pour niveler la plaque, et la précision est atteinte à la matrice de la poinçonneuse en fonction de la longueur d’alimentation définie.

Enfin, l’unité d’empilage de transport reçoit la feuille finie de la bande de transport, et le mécanisme de retournement ou de réception bat la palettisation et l’estampage sur le côté de l’unité. Avec taille de plaque de réglage CNC, fonction de comptage automatique, communication avec PLC, affichage numérique direct sur l’interface homme-machine. Il peut également être équipé d’un système MES pour la gestion numérique afin de mettre à niveau les usines intelligentes.

Une fois que la procédure de grande ligne de production de découpage de déroulage est grossièrement développée, nettoyée et aplatie, elle est combinée avec des poinçons et des moules pour presser l’apparence préliminaire de la tôle, ou découper les formes carrées, rectangulaires, triangulaires, trapézoïdales et autres de la tôle à travers le moule de coupe correspondant et à travers le système d’empilement magnétique, Les pièces en tôle emboutie sont transportées vers le poste de travail de manière magnétique à grande vitesse pour un empilage ordonné. Pour faciliter l’utilisation des lignes de production d’emboutissage ultérieures.

En ce qui concerne les lignes de production de déroulage et de découpage à grande échelle, les aspects suivants peuvent être abordés :

Choisissez l’équipement de déroulement approprié Le dérouleur en cours de traitement, peut essentiellement être largement utilisé dans de nombreuses industries de découpe ou d’emboutissage. Dans l’achat des gens, non seulement parce que le prix du dérouleur est abordable, le degré d’automatisation est relativement élevé, il a une certaine stabilité, ou parce qu’ils ont eux-mêmes aussi un avantage important, Le dispositif de sélection du dérouleur dans le processus de personnalisation et de traitement réel est également très important, dans ce cas, le traitement du dérouleur a également ses propres garanties de traitement.

Il convient de dire que la direction du flux de matériaux : en fonction du flux de processus de la ligne de production et du chemin de transport du matériau, déterminez l’emplacement et la direction de l’équipement de déroulement. Assurez-vous que les matériaux passent en douceur au processus suivant et minimisez les déchets de matériaux.

Conception et contrôle mécaniques Le mécanisme de découpage est une partie importante de la grande ligne de production de découpage à bobine ouverte, et sa conception et son contrôle sont étroitement liés aux spécifications de qualité et à l’efficacité du produit. Les éléments suivants peuvent être divisés en trois aspects :

1. Précision de découpage : Selon les besoins personnalisés du produit, déterminez les exigences de précision du mécanisme de découpage et concevez la structure et le mode de transmission correspondants, par exemple, l’utilisation d’un rail de guidage de haute précision, d’une transmission à vis et d’autres technologies pour améliorer la précision de l’obturation.2. Stabilité de l’effvurage : Grâce à une sélection raisonnable de matériaux, améliorez la rigidité structurelle et d’autres moyens d’améliorer la stabilité du mécanisme d’obturation, pour s’assurer qu’il n’y aura pas de problèmes tels que la gigue ou le décalage pendant le fonctionnement.3.Vitesse de découpage : Selon les besoins de la ligne de production et les exigences du processus, déterminez la vitesse de découpage appropriée. En ajustant les paramètres du système d’entraînement et en optimisant l’algorithme de contrôle, l’opération de découpage rapide et stable est réalisée.

Optimisation de l’efficacité de la production Afin d’améliorer la puissance de production de la grande ligne de production de découpage de déroulement, elle peut être optimisée à partir des aspects suivants :

Amélioration du processus : En améliorant le processus de coupe, en optimisant la méthode d’alimentation et d’autres moyens. Améliorez la vitesse de coupe et l’utilisation. Par exemple, l’utilisation de la coupe simultanée de plusieurs têtes, de l’alimentation automatique et d’autres technologies.

Optimisation du processus de production : Arrangement raisonnable de l’ordre de travail et réduction du temps de commutation pour éviter les temps d’arrêt inutiles. Améliorez l’efficacité opérationnelle de la ligne de production grâce à une planification fine et à une répartition des tâches.

Optimisation du contrôle de la qualité Assurer la qualité du produit est une question importante qui ne peut être ignorée dans la conception et l’exploitation d’une ligne de production de découpage par déroulage à grande échelle.

La mise en place d’un système de contrôle de la qualité parfait et l’utilisation de technologies de détection et de mesures avancées pour le contrôle de la qualité peuvent réduire considérablement le taux de produits défectueux et améliorer la stabilité de la qualité des produits. Dans le même temps, assurer l’ajustement et l’optimisation en temps opportun des paramètres de production est également un moyen important de garantir la qualité des produits.

En résumé, nous comprenons parfaitement le principe de fonctionnement et le développement de la ligne de production de découpage de déroulage à grande échelle.

Grâce à l’explication de ce chapitre, nous espérons obtenir un taux d’exposition plus élevé de la ligne de production de découpage à bobine ouverte peut être largement utilisée. Pour assurer la reconnaissance et une large utilisation, refléter constamment sa valeur d’utilisation et faire tout son possible pour répondre aux besoins des clients.

Haiwei, en tant que fabricant professionnel de machines lourdes, a fait une présence notable à la 23e exposition internationale spécialisée pour l’équipement, les instruments et les outils pour l’industrie métallurgique. L’exposition, qui s’est tenue à l’Expocentre Fairgrounds, à Moscou, en Russie, a rassemblé des professionnels de l’industrie, des fabricants et des passionnés de technologie du monde entier pour présenter les dernières avancées dans le secteur de la métallurgie. Il est ouvert à tous les visiteurs et exposants de METALLOOBRABOTKA 2023 du 22, d’une durée de 5 jours au 26. Nous sommes arrivés et avons commencé à exposer à l’heure et comme prévu, tout se passe bien.

Stand HAIWEI Notre stand n° 3H22. D’ailleurs, nous avons invité une amie russe Mme Sardaana qui vient à notre stand pour nous aider à recevoir les visiteurs sur place, elle parle russe, français, chinois, japonais.

Nous sommes spécialisés dans la ligne d’alimentation automatique de bobine pour poinçon, la ligne de découpe laser alimentée par bobine, la ligne de coupe compacte à longueur, la ligne de coupe à longueur de cisaillement d’oscillation, la ligne de découpage de cercle en zigzag, la ligne de découpe de plaque métallique, etc.

En tant que participant clé de l’événement, Haiwei a présenté ses innovations de pointe en matière de technologie et d’équipement, soulignant ainsi notre engagement à révolutionner l’industrie métallurgique. La présence de l’entreprise à l’exposition visait à favoriser les collaborations, l’échange d’idées, les avancées technologiques.

Bienvenue à tous les clients et amis, nouveaux et anciens, venez sur notre stand pour jeter un coup d’œil, nous vous attendons sur notre stand.

Nouvelle machine 1700 MODÈLE CISAILLE PIVOTANTE COUPÉE À LA LIGNE DE LONGUEUR

La ligne de coupe à longueur par cisaillement battant modèle 1700 de HAIWEI est un type spécifique de machines industrielles utilisées dans le traitement et la fabrication des métaux. Il est conçu pour prendre de grandes bobines ou rouleaux de tôle ou de bande et les couper en longueurs précises selon des exigences spécifiques.